案例實績
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背 景
在本案例中,我們利用 Altair AI 工具對 PCB 鎖點位置進行了全面的最佳化分析。首先,利用 SimLab 中的 Electronics 功能,導入 ECAD(電子計算輔助設計)數據,建立 PCB 的等效材料模型。接著進行穩態熱固耦合分析,以獲得原始設計下的 PCB 變形量分布。
然後,在 HyperMesh 中建立鎖點的移動變量模型,並利用 Design Explorer 執行 DOE(設計實驗法)分析,探索各種鎖點配置下的 PCB 位移量分布。隨後,運用 Expert AI 的聚群分類功能,對多個 DOE 分析結果進行分類,確定最佳位移量分布模式。
最後,通過將這些分類結果應用於後續最佳化分析中,成功地達到了位移量最大值減少37%的優化效果,並實現了更為均勻的位移量分布。
利用 SimLab 的 Electronics 功能,可自動化處理 ECAD 數據並生成等效材料模型,節省了大量的時間和人力成本。
Expert AI 的聚群分類功能,能夠有效分類 DOE 分析結果,幫助工程師快速確定最佳設計方向。
基於 AI 的最佳化分析,能夠實現更為精確的鎖點配置,提高產品的可靠性和使用壽命。
Altair AI 工具集成在 HyperMesh 環境中,界面友好,操作簡單,即使是非AI專業的工程師也能輕鬆上手。
通過本次案例,我們可以看到,利用 Altair AI 工具進行 PCB 鎖點位置的最佳化設計,不僅能顯著改善位移量分布的均勻性,還能有效降低位移量的最大值。這種基於 AI 技術的最佳化方法,為電子產品設計提供了新的可能性,將成為未來工程設計中的重要工具。
希望這次的分享能對您有所啟發。如果您有任何問題或想進一步了解 AI 技術在電子產品設計中的應用,請隨時聯繫我們。期待下次見面!
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